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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比（bǐ）較，鍛件閥門的閥體具（jù）有更加均勻結構，更好的密度，更（gèng）好的強度完整性，更好的尺寸特性（xìng），和更小（xiǎo）的尺寸誤差（chà）。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件（jiàn）與（yǔ）件之間（jiān）的變異小。顆粒流精密地（dì）沿著閥體輪廓流（liú）動，這些連（lián）續的（de）流線有利於減少疲勞或（huò）常（cháng）見故障的發生率。

（2） 可靠性

能（néng）夠滿（mǎn）足設計結構要求的鍛件（jiàn）性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特（tè）性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內（nèi）部缺陷（xiàn），產生了連貫一致的金相組織，保（bǎo）證了優異的性能。在應力（lì）和晶體內腐蝕問題嚴（yán）重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障（zhàng）服務（wù）。

（4） 一致性

閉模鍛造（zào）的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中（zhōng）鐵心移位造成（chéng）的缺（quē）陷，無分離鋼錠（dìng）和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結（jié）構。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件（jiàn）質量影響較大（dà），為了避免淬火裂紋出現，應（yīng）該采用合理（lǐ）的（de）熱處理工藝，控製加熱速度（dù）與（yǔ）冷卻質量（liàng），減少加熱（rè）缺陷與溫度盈利，避免鍛（duàn）件中存在較為嚴重的冶金缺陷與（yǔ）殘餘（yú）盈利，淬火後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的（de）大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表（biǎo）麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化（huà），將產生很大的溫度應（yīng）力。由於相變還產生組織應（yīng）力，和鍛件存在的殘餘（yú）應力疊加，合成（chéng）的拉應力（lì）值如果超過（guò）材料的抗拉強度，並且沒（méi）有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛（duàn）件縱向、橫向、表麵和中心裂（liè）紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺（chǐ）寸大，加（jiā）熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過（guò）程複雜，殘餘（yú）應力大，而且程（chéng）度不同（tóng）地存在著各種宏觀和微（wēi）觀缺（quē）陷，塑性差，韌性（xìng）低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即（jí）時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂（liè）等，造成鍛件（jiàn）廠的經（jīng）濟損失。

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軸類鍛件的結構與類型介紹

軸（zhóu）鍛件（jiàn）的結構取（qǔ）決於載荷條件、軸上零件的布置和固定、軸承的類型和尺寸、軸坯（pī）、製造和裝配工藝以及（jí）安（ān）裝和運輸條件。在設計軸的結構時，應注意盡量減少應力集中，使受力合（hé）理，具有良好的可製造（zào）性（xìng），使零件在軸上的定（dìng）位可靠，便於拆裝。對於要求高剛度的軸，結構（gòu）也應考慮減少軸變形。一般而言，軸鍛件的結構在端部中小型（xíng）。

根據軸承受的不同載荷，可將軸（zhóu）分為以下三類。

（1） 隻有在心軸工作時才承受彎曲作用的軸稱為心軸（zhóu）。心軸有兩種類型：固定心軸和旋轉心軸。皮帶輪軸（zhóu）是一個固定心（xīn）軸，即當皮帶輪旋轉時，其軸是（shì）固定的。列車輪軸為旋轉（zhuǎn）心軸，即輪軸與車輪通過過盈配合固定在一起，輪軸與車輪一起旋轉。

（2） 隻有在驅動軸工作時才承（chéng）受扭（niǔ）轉的軸稱為驅動軸。

（3） 軸在工作（zuò）時同時承受扭轉和彎曲的軸稱為（wéi）軸。減速器的輸（shū）出軸是（shì）軸。

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